1、no8810不锈钢板焊接---时，由于板厚较大，焊接接头承受有较大的拘束应力；在焊接热循环的作用下，热影响区易产生马氏体淬硬组织，使焊接接头硬度和脆性增加，韧性和塑性---降低。这些因素都会导致焊接裂纹的产生。为了有效预防焊接裂纹的产生，可采取的措施有：选用低氢型焊条；焊条使用前按要求进行烘干；仔细清理坡口表面水、油、锈等杂质；选择合理的焊接工艺参数，如焊前预热、焊后缓冷、采取多层多道焊、控制层间温度等；选择合适的施焊顺序，以减小焊接应力等。
2、no8810不锈钢板在用不锈钢焊条（a002）焊接复层时，易熔化---，使焊缝金属成分稀释，从而降低焊缝金属的塑性及耐蚀性，熔合区的脆性明显增加。因此，焊接复层时，一定要控制焊接线能量，采用多层多道焊，以减小焊接熔深。
3、no8810不锈钢板在用奥氏体钢焊条（a302）焊接过渡层时，焊缝易产生热裂纹。同时，过渡区会发生碳的迁移过程：即碳由低铬的---向高铬的不锈钢熔敷金属转移，因此，---和复层的交界处形成高硬度的增碳层和低硬度的脱碳层，引起熔合区的脆化（或软化），---强度降低，易产生疲劳裂纹。宜采用小直径焊条，快速多道焊，---时可采用浇冷水的方法以加速冷却，---碳层的形成，使焊接接头具有高的强度和韧性。
碳 （c）：1. 提高刀刃抗变形能力和抗张强度；2. 增强硬度，提高抗磨损能力。
铬（cr）：1. 增强硬度，抗张强度和韧性；2. 防磨损和腐蚀。钴（co）：1. 增大硬度和力度，使之可以承受高温淬火；2. 在更复杂的合金中用来加强其他元素的某些个体特性。
铜（cu）：1. 增强抗腐蚀能力；2. 增强抗磨损能力。
锰（mn）：1. 增大可淬性，抗磨损力和抗张强度；2. 从熔化的金属中以分离氧化和分离汽化作用带走氧；3. 大量加入时，增强硬度，但提高脆性。
钼（mo）：1.增强力度，硬度，可淬性和韧性；2. ---机械加工性和抗腐蚀能力。
镍（ni） ：1. 增强力度，硬度和抗腐蚀能力。
磷（p） ：1.增强力度，机械加工性和硬度。
硅（si）：1. 增强延展性；2. 增大抗张强度；3. 从熔化的金属中以分离氧化和分离汽化作用带走氧。
硫（s） ：少量使用可---机械加工性。
钨（w）：增大力度，硬度和韧性。
钒（v） ：增大力度，硬度和抗震能力。
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